隨著機械制造業發展的突飛猛進,數控沖床零部件的材料、熱處理、加工精度、表面處理、伺服控制模塊等方面日益成熟,數控沖床的可靠性及壽命大大提高,其中最為突出的是工藝能力大幅提高,不但可以沖孔、切角,而且能自動焊接螺柱、翻邊、攻絲、百葉窗、淺拉深、沉孔、滾筋、壓筋、壓印滾切、帶成形的通風孔、折彎,甚至能全部完成整個小零件的加工。
曾經的數控沖床多是將一張板上所有零件全部沖好后,才放下來去掉微連接,分類放好后,再上折彎機折彎。但是現在的不一樣了更好操作的多,可以沖一個卸一個,減少了撞擊事故的發生,而激光切割機目前還沒有這個功能。激光切割機由于工件是不夾緊的,一旦與切割頭相撞,整張大板上的工件會部分甚至大部分報廢。
數控沖床可用于各類金屬薄板零件加工,也可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉伸成型加工,相對于傳統沖壓而言,數控沖床節省了大量的模具費用,在低成本和短周期加工小批量、多樣化的產品中,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應市場與產品的變化。
再來談談數控沖床模具。由于數控沖床可以將長的直邊和曲線邊用矩形模(如50mm×4mm、20mm×3.5mm、8mm×3mm等)和圓形、曲線形等模具來步沖完成加工,所以數控沖床沖裁力大多在35噸左右,模具大多是小型的。
由于我們需要保證板材上各種形狀孔的尺寸,對不同厚度的板材所用凸模的尺寸就是圖紙要求的尺寸,再根據不同厚度和材料的鈑金件選用不同間隙的凹模。一般凸凹模間隙要比沖壓手冊上的間隙稍大。在保證產品質量的前提下,適當的增大間隙,有利于減少刃口的磨損,顯著提高模具壽命。
有人曾經做過這樣的試驗,間隙/厚度取10%時,刃磨壽命1萬次,取25%時,刃磨壽命可達6.8萬次,但這要在產品毛刺允許的情況下進行。如果間隙合理,出現毛刺過大,則沖頭和凹模要及時刃磨。一般通過調整凸模沖入深度參數來調節凸模進入凹模的距離S。推薦板厚t≤1.2mm時,S值取0.7~0.9mm;板厚為1.5mm時,S值取1.0mm;板厚為2.0mm時,S值取1.1mm;板厚為3.0mm時,S值取1.5mm,毛刺高時適當加大0.2mm左右。硅鋼片等脆性材料S值不超過0.5mm。多次刃磨后可試沖調節沖切深度參數,模具刃口變純后,將使沖裁件質量變壞,這時應在正常磨損階段內及時刃磨,否則會增大刃磨量。一般刃磨量每次不要超過0.4mm。
另外,數控沖床配備的模具盡量用原廠的。為了省錢讓模具廠單獨加工的數控轉塔沖床模具,由于偏心量大,造成一邊全是光亮帶,磨損劇烈,間隙全到了另一邊,毛刺高得嚇人。
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