五金行業關于精細沖壓加工的常見問題

五金沖壓加工常見的問題包括：精細沖壓件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、外表擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。
常見問題的處理辦法：模具設計要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設計彎曲模時，要采取有效措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；設計合理的圓角，避免彎裂。拉深時采用壓邊圈避免起皺，且壓力要適中；用恰當光滑減小拉深阻力，以避免模具黏著或使工件拉穿；運用契合工藝請求的專業沖壓油。

隨著五金零件的運用越來越普遍，及零件的請求越來越高，所以針對模具的請求相對來講也是越來越高，在模具的這條路上，我們還有很長的一段路要走，對我們富士沖頭來講，同樣也存在很高的應戰與打破。

精細沖壓加工的優勢

1、沖壓加工的消費效率高，且操作便當，易于完成機械化與自動化。這是由于沖壓是依托沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次以至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
2、沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與外形精度，且普通不毀壞沖壓件的外表質量，而模具的壽命普通較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。
3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、外形較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、掩蓋件等，加上沖壓時資料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。
4、沖壓普通沒有切屑碎料生成，資料的耗費較少，且不需其它加熱設備，因此是一種省料，節能的加工辦法，沖壓件的本錢較低。