現在在鈑金加工過程中，數控沖壓也是鈑金加工過程中一種非常流行的加工技術，其中鈑金的數控沖壓也包括許多制造技術

1.先進料后加工的生產工藝。

 在開展下料時，最先須要對板才做好裁剪，依照零部件的外形尺寸規定采用剪板機對板才開展剪裁下料，隨后開展數控程序的編寫進到加工環節。夾鉗將板才夾緊穩固后開展零部件的加工，留意在開料時要對板才開展修邊處置，四條邊要有優良的平整度，假如要加工的板料為長410mm，寬為400mm的正方形，在一張長為2500mm，寬為1250mm的大板才上能夠擠壓成型出此類正方形棒料18塊，材質使用率在9%下列。假如零部件單獨開料的時間為30秒，則一共加工用時為9分鐘。再此流程中，須要一位職工將裁剪下料后的板才置放于沖床邊開展加工，單獨工件的加工須要6種磨具并完成93次的沖壓，再加上裝卸工件的耗時，總合起來單獨工件的加工須要1分鐘時間。

2.沖壓套筒切割加工工藝

為了防止零件脫落，微接頭應預先埋設，使板能保持整體狀態，沖頭的矩形磨削工具可以分開和分開每個零件，但為了防止零件脫落，微接頭也應預先埋設，以保持板的整體狀態。"夾緊多次后，在零件中間有一個矩形磨削工具，考慮到磨削工具的規格，即零件的間隙為5mm，材料利用率小于94%。這種制造工藝必須使用七種模具，比[敏感詞]種工藝使用的是一套矩形磨削工具。在零件分離的生產過程中，壓鑄矩形磨具的制造次數超過2034次，完成整個過程需要12分鐘。這種加工工藝零件精度相對較低，在環形加工過程中，數控車床容易在數控車床上、下轉臺中間有盤管材料，加工過程中存在安全隱患，因此最適合在粗俗條件下對零件進行斷開加工。另一個原因是零件和零件之間存在微連接，因此有必要在加工結束時進行毛刺磨削。